ウェーリーのダイヤモンドダイスは、原石に近いダイヤモンドを使用しております。100倍率の顕微鏡により宝石を検査し、不純物・亀裂・斑点などを除去します。ダイスのダイスの製造・使用中には内部応力により破裂を引き起こされる可能性があるため、内視鏡を用い、内部応力を検出する必要があります。

CCDカメラ補助測位装置によって原石の象嵌を行うため、ダイヤモンドとケースとの同心度が優れております。

自動粉末充填装置により、効率的かつ正確に一定量の混合焼結粉末をケースに充填します。

ワイヤの衝撃に耐え、ダイスの寿命を延長するため、ダイヤモンドは金属焼結体によって固く保護される必要があります。ウェーリーの自動焼結プロセスは、赤外線センサー・自動フィーダー・高周波焼結機によって実現されています。

自動旋盤により裏面と表面を加工し、2つの平行な面を完成させます。

ケースの正確な寸法と真円度を確保するために、すべてのダイスが研削盤で研削され、許容誤差が5ミクロン以内に厳密にコントロールされています。

最先端のレーザ穴あけドリル・ユニットを起用してから、当社の穴あけの精度と一貫性が大幅に向上されました。また、最先端のレーザドリル機により、ダブルサイドの穴あけ加工が実現されました。

多結晶ダイヤモンドダイには高精度ワイヤ放電加工を採用。これによりダイ形状の精度が向上するだけでなく、後続加工の品質と効率も改善される。

丸型および形状加工されたダイヤモンドダイスの成形と精密研磨に特化した100台以上の超音波装置により、一貫性と高い表面仕上げ品質を保証します。

微細なワイヤーを用いてベアリングを研削・研磨し、最適な線引き性能に不可欠な精密な内径寸法と鏡面仕上げを実現する。

高精度レーザー技術を用いてダイケースに文字、ロゴ、またはパターンを彫刻し、明瞭かつ正確に幅広いカスタムマーキング要件を満たします。